A principal e básica função nas embalagens de papelão ondulado (PO) é acondicionar de forma adequada os produtos do cliente para garantir sua proteção no ambiente interno (embalamento, armazenamento) e possíveis choques externos (manuseio, distribuição e logística).

As embalagens de PO, quando projetadas corretamente, podem atingir padrões de resistência iguais ou superiores a embalagens fabricadas de madeira ou de plásticos rígidos. Neste sentido, primeiramente, é muito importante dar devida atenção ao tema dimensão da embalagem iniciando pelo uso do padrão da unidade de medida que é o milímetro (mm).

Neste artigo, nos aprofundamos nos fundamentos das embalagens confeccionadas em papelão ondulado, além das dimensões e tolerâncias. Boa leitura!

Utilização das embalagens de papelão ondulado nas empresas

São muitos os casos de empresas usuárias de embalagens de PO enviarem seus dados de entrada de projeto de embalagem com medidas fornecidas em centímetros (cm). Assim, deixam de considerar alguns milímetros importantes ao produto para o perfeito acondicionamento no interior das caixas.

É muito comum as empresas usuárias de embalagens de PO, ainda em seus estoques, apresentarem embalagens com o chamado “abaulamento” ou estado de colapso quando as mesmas são submetidas a paletização e ao empilhamento máximo.

Como nós evitamos essa situação?

Na prática ao realizar visita técnica presencial ao cliente, antes de redefinir novos materiais e uso de acessórios de reforço, a COLLEY EMBALAGENS aplica um diagnóstico simplificado conforme a seguir:

1. Comparar a prática submetida do empilhamento máximo das caixas e o respeito a simbologia impressa, posteriormente retificando se este cálculo está OK;
2. Identificar se o arranjo e empilhamento das caixas encontram-se dentro do perímetro do palete. Se o empilhamento é colunar alinhado, se desalinhado perda de resistência até 15% ou cruzado perda de resistência até 60% (2/3 da resistência da embalagem estão nas arestas da embalagem);
3. Retirar a embalagem de PO da última camada sobre o palete, analisando suas deformações e a existência de espaços vazios internos entre produto-embalagem, verificar a selagem, o peso kg e os pontos frágeis do produto;
4. Rastrear a data de fabricação das embalagens de PO geralmente impressa nas abas internas e o lote com uso do PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai);
5. Conhecer a linha de embalamento do cliente e entender as boas práticas de montagem manual ou automática, acondicionamento, estado dos fardos de embalagens, selagem, umidade relativa no local, paletização entre outros aspectos;
6. Conhecer todas as características do meio de transporte, entre os destaques se a frota é própria ou terceirizada, e o destino mercado interno ou mercado externo.

Dimensões

Nas embalagens de PO, as dimensões são consideradas, pela ordem, C X L X A onde: C é a medida do Comprimento, L é a medida da Largura e A refere-se a medida da Altura da embalagem sempre indicadas em milímetros (mm).

Ao definir a altura da embalagem, o comprimento é sempre maior que a medida da largura da embalagem. Considerando as dimensões internas das embalagens, nunca a largura é maior que o comprimento (exceto quando a embalagem apresentar base quadrada ou projetando-se uma embalagem em forma de cubo perfeito onde as 3 dimensões internas C X L X A serão iguais).

Tolerâncias

As tolerâncias dimensionais em embalagens intituladas de corte-e-vinco fabricadas a partir de uma matriz são desprezíveis. Entretanto, para embalagens regulares do tipo caixa normal ABNT FEFCO 0200, 0201 e similares, sem o uso de matrizes podem variar de acordo com o tipo de onda fabricado na onduladeira e posteriormente nas impressoras flexográficas.

A tabela a seguir explica estas tolerâncias para caixas normais ABNT FEFCO 0201:

Estes fundamentos dimensionais nas embalagens de PO orientam ações de fácil implementação para melhor definir especificações técnicas e inspeções da qualidade de lotes para garantir a boa funcionalidade do sistema de embalagem.

Vamos conversar?

A COLLEY EMBALAGENS está localizada na cidade de Joinville SC, e disponibiliza aos seus clientes profissionais na área de Design e Engenharia de Embalagem com uso sustentável de soluções e tecnologias para cocriação de embalagens ecoeficientes protegendo seu produto e sua marca.

Sobre o autor: Emilio MARTINEZ, Graduado em Design de Produtos e Pós Graduado em Projeto e Produção de Embalagens, possui 30 anos de experiência no segmento de embalagens em empresas no Brasil e na América Latina, dois prémios brasileiros de embalagens e atualmente é Consultor dedicado a área de Design e Engenharia de Embalagens na COLLEY EMBALAGENS Unidade em Joinville SC.